04 Agosto, 2020

Cementação Baixa Pressão Vs. Cementação convencional

Tratando-se de um tratamento termoquímico cujo objetivo passa pelo endurecimento do aço através da contribuição do carbono, a cementação visa aumentar a dureza superficial. Este processo pode ser aplicado num forno convencional(atmosfera) ou num forno de cementação a baixa pressão(vácuo). Conhece as diferenças?

Cementação Convencional (fornos de atmosfera controlada)

Trata-se de um processo de atmosfera controlada em que há, efetivamente, o controlo do potencial do carbono.
Com uma relação custo-benefício positivo, este processo consiste no enriquecimento superficial da peça com carbono (Cementação) e carbono + azoto (Carbonitruração), mediante contacto das peças com uma atmosfera controlada. Após o enriquecimento e difusão, as peças são imersas rapidamente em óleo de modo a obter-se uma elevada dureza superficial (58-62 HRC), conferindo uma boa resistência ao desgaste. A dureza do núcleo fica mais reduzida capaz de manter uma boa tenacidade das mesmas. O arrefecimento brusco em óleo pode dar origem a variações dimensionais que obrigam a correções finais nas peças.

Cementação Baixa Pressão (forno de vácuo)

A cementação a baixa pressão distingue-se pelos seus resultados industriais: precisos, reprodutíveis e homogéneos. A execução deste tratamento é facilitada por um programa que permite calcular os parâmetros do ciclo em função da profundidade pretendida e da categoria de aço.

A cementação em baixa pressão é realizada em forno a vácuo e oferece diversas vantagens em relação à cementação de atmosfera tradicional, tornando-se assim uma alternativa de melhor qualidade.

Este processo oferece as seguintes vantagens:
- ausência de oxidação superficial;
- menores deformações;
- reduz consideravelmente a presença de microfissuras na superfície da camada cementada;
- confere melhor microestrutura e homogeneidade da camada cementada;
- melhor resposta de trabalho em peças com cementação de camada elevada (>1,2mm);
- maior reprodutibilidade de processamento de carga para carga.

Ambos os tratamentos de endurecimento superficial são especialmente aptos para engrenagens, pinos, cavilhas e casquilhos. Podendo também ser aplicado sobre outros tipos de órgãos máquina e ferramentas de baixo custo.

De forma a melhorar o processo de controlo de tratamento térmico e obter o registo de parâmetros de processos fundamentais, foi realizado um upgrade ao controlo dos fornos convencionais do Ramada Aços. Para além de permitir um método de análise da atmosfera com dados mais completos da composição da atmosfera em comparação com o método tradicional (sonda de O2), este upgrade possibilita a redução dos tempos de paragem dos fornos e efetuar a manutenção dos mesmos num intervalo temporal mais curto.

Para qualquer esclarecimento adicional contacte-nos através do telefone +351 256 580 491 ou, em alternativa, poderá enviar e-mail para ramadatt@ramada.pt